Alumiiniset tiimalasihihat Tukkumyynti
Kotiin / Tuotteet / Tarvikkeet / Alumiiniset tiimalasihihat
  • Parametri
  • Muut kuvaukset
  • Ota yhteyttä
Technical Data
tila Vaijerin halkaisija (mm) Alumiiniholkin mitat (mm) Pituus (mm) Paino  (g/pc)
A B C D
XTH-1/16" 1.6 4.37 6.35 1.96 4 9.6 0.41
XTH-5/64" 2 5.56 7.95 2.39 4.8 9.6 0.73
XTH-3/32" 2.4 7.06 10.26 3.3 6.5 12.7 1.45
XTH-1/8" 3.2 8.71 12.7 3.96 7.9 15.9 2.9
XTH-5/32" 4 9.53 14.3 4.75 9.5 17.5 3.63
XTH-3/16" 5.1 11.2 16.9 5.66 11.4 25.4 7.17
XTH-7/32" 5.6 12.7 19.1 6.35 12.7 27 10.07
XTH-1/4" 6.4 13.61 20.8 7.37 14.6 28.6 11.43
XTH-9/32" 7.1 14.27 22.35 7.92 16 30.2 12.81
XTH-5/16" 8 17.45 26.19 9.53 18.3 31.7 20.41
XTH-3/8" 9.6 19.05 29.36 11.13 21.4 36.5 29.53
XTH-7/16" 11.1 23.8 36.5 17.7 25.4 42.8 53.53

Yritys
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
As Alumiiniset tiimalasihihat Manufacturers and Alumiiniset tiimalasihihat Company, Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. was founded in 1992 and is located in Taizhou City, Jiangsu Province, China. The company specializes in manufacturing hydraulic wire rope pressing machines, wire rope annealing and tapering machines, aluminum sleeves, and lifting clamps. Xingtai Hydraulic is equipped with advanced production facilities, strong technical capabilities, authoritative testing equipment, and a comprehensive quality management system.

Xingtai Hydraulic -koneiden puristuskomponentit on taottu lujasta seosteräksestä. Koneen runko on valmistettu yhdestä materiaalilohkosta, mikä varmistaa rakenteellisen eheyden ja pitkän käyttöiän. Hydraulijärjestelmämme hyödyntää kaksipaineista öljynsyöttöjärjestelmää, joka mahdollistaa nopean ylös- ja alaspäin liikkeen ja varmistaa samalla sujuvan puristusprosessin. Tämä muotoilu parantaa merkittävästi puristuslaatua ja tuotannon tehokkuutta.

Xingtai Hydraulic -koneita on viety lukuisiin maihin, mukaan lukien Iso-Britannia, Australia, Hollanti, Latvia, Malesia, Thaimaa, Intia, Venäjä, Botswana, Puola ja muut.

"Korkea laatu, kilpailukykyinen hinta ja kestävä sitoutuminen" -filosofian ohjaamana pyrimme vastaamaan asiakkaidemme tarpeisiin ja tarjoamaan heille parasta palvelua. Olemme edelleen omistautuneet palvelemaan sekä nykyisiä että uusia asiakkaita samalla huippuosaamisella, kun teemme yhteistyötä menestyksekkään tulevaisuuden rakentamiseksi.
Kunniakirja
  • Sertifikaatit
  • Sertifikaatit
  • Sertifikaatit
  • Sertifikaatit
Uutiset
  • Mikä a Teräsvaijeripuristin Onko ja miten se toimii Teräsvaijeripuristin on hydraulikone, joka puristaa alumiini- tai teräsholkin teräsköyteen muodostaen pysyvän naarmuuntuneen päätteen, jota käytetään nostoon, takilaan ja rakenneköysikokoonpanoihin. Tämän tyyppinen v...

    READ MORE
  • Mikä on GT-100 hydraulinen vaijeripuristin (C-kehys)? The Hydraulinen vaijeripuristin GT-100 (C-kehys) on pienikokoinen hydraulinen vaijeripuristin, joka on suunniteltu lyömään teräsvaijeria halkaisijaltaan 1mm - 10mm . Se kuuluu C-frame-puristinkoneperhees...

    READ MORE
  • Mikä on GT-60 hydraulinen vaijeripuristin (C-kehys)? The Hydraulinen vaijeripuristin GT-60 (C-kehys) on kompakti hydraulinen puristin, joka on rakennettu teräsvaijereiden lyömiseen halkaisijaltaan 1mm - 10mm . Se on C-runkosarjan pienin malli, joka on suunn...

    READ MORE
Alan osaaminen

1. Milloin sinun pitäisi käyttää Alumiiniset hihat vaijerille? – Ydinsovellukset

Alumiiniset hihat (kutsutaan myös swege hihat tai puristushihat ) käytetään luomaan pysyviä vaijerin päätteitä, jatkoksia tai päätypysäytteitä kylmänä lyömällä (puristamalla) holkki köyteen. Ne ovat ensisijainen valinta, kun tarvitset a erittäin luja, kompakti ja korroosionkestävä pääte ilman kaapelikiinnittimiä tai käsin jatkotyötä.

Tyypillisiä sovelluksia ovat: arkkitehtoniset kaapelikaiteet, lentokoneiden kaapelikokoonpanot, laivojen takilat, vinssiköydet ja yleiset nostohihnat . Oikein puristettaessa saavutetaan alumiiniholkki 90-100 % köyden murtolujuudesta , ylittää useimmat mekaaniset puristimet.

2. Etu nro 1: korkea irtisanomisen tehokkuus ja tasainen vahvuus

Laboratoriotestit 7x19 galvanoidulla lentokonekaapelilla (halkaisija 6 mm, 1 770 MPa) osoittavat, että oikein taivutetut alumiiniholkit pysyvät 96–98 % köyden murtovoimasta , huomattavasti parempi kuin U-pulttikaapelipuristimet (80 %) ja kiilapistorasiat (85 %).

Murtolujuuden säilyminen päätemenetelmällä (%) – 6 mm 7x19 vaijeri

Alumiiniholkki (takeroitu, oikea työkalu)
97 % säilytys
U-pulttikaapelin kiinnikkeet (3 pidikettä, kiristetty)
80 % säilytys
Kiilapistoke (vakio)
85 % säilytys
Käsin vedetty jatkos (ammattimainen)
78 % säilytys

Kuva 1 – Alumiiniholkit toimitetaan 97 % murtolujuustehokkuus , ylittivät puristimet 17 % ja kiilahylsyt 12 %.

Tämä tarkoittaa, että 10 mm:n köyden, joka on mitoitettu 50 kN MBL:lle, on vääntyvän silmukan lujuus 48,5 kN verrattuna vain 40 kN:iin kolmella kaapelikiinnikkeellä – a 21 % suurempi turvallinen työkuorma samalle köydelle.

3. Etu #2: Korroosionkestävyys ja materiaalien yhteensopivuus

Alumiiniholkit ovat luonnostaan korroosionkestäviä useimmissa ympäristöissä (lukuun ottamatta vahvoja emäksiä). Ne ovat yhteensopivia galvanoitua terästä, ruostumatonta terästä ja vinyylipinnoitettuja vaijereita . Alla olevassa tutkakaaviossa verrataan alumiiniholkkeja kupari- ja teräsholkkiin viiden keskeisen kriteerin perusteella.

Tutkavertailu: holkkien materiaalit (pisteet 1–10)

Korroosionkestävyys Peitettävyys Vahvuus (poisveto) Kustannukset Paino / Kompakti Alumiininen holkki Kupariholkki Teräsholkki (pinnoitettu)

Kuva 2 – Alumiiniset hihat paras korroosionkestävyys ja ruiskutettavuus ruostumattomille ja galvanoiduille köysille.

Meriympäristöön, 6061-T6 alumiiniset hihat anodisoitu viimeistely päihittää kupariholkit. Suolasumutestaus (ASTM B117) osoittaa alumiiniholkit viimeiseksi 1200 tuntia ilman kuoppia vs. 400 tuntia kuparille.

4. Etu #3: Ylivoimainen väsymyskesto dynaamisilla kuormilla

Taivutetut alumiiniholkit jakavat sykliset jännitykset tasaisesti välttäen kaapelikiristimien jännityskeskittymiä. Väsymistestit 8 mm 7x19 ruostumattomalla köydellä (20 % MBL:stä, 10 Hz) osoittavat dramaattisesti pidemmän käyttöiän.

Syklit epäonnistumiseen – Päätetyyppi (8 mm ruostumaton, 20 % MBL syklinen)

Kierteet epäonnistumiseen (tuhansia) Lopetusmenetelmä 0 100 200 300 400 500 480k 125k 80k Alumiininen holkki Kaapelikiinnikkeet Käsin liitos

Kuva 3 – Alumiiniholkkien päätteet viimeiset 3,8x pidempi kuin kaapelikiristimet syklisessä kuormituksessa.

5. Valintaopas: Milloin käyttää alumiiniholkkeja vs. vaihtoehtoja

Alla olevassa taulukossa on yhteenveto optimaalisista käyttötapauksista ympäristön, kuormatyypin ja tarkastusvaatimusten perusteella.

Taulukko 1 – Suositeltu lopetustapa sovellusskenaarion mukaan.
Sovellus / kunto Käytätkö alumiiniholkkia? Parempi Vaihtoehto Keskeinen syy
Meri- / suolavesiympäristö, ruostumaton köysi Kyllä - ihanteellinen Kupari (galvaaninen korroosio) Alumiini yhteensopiva SS:n kanssa, ei galvaanista paria
Korkea lämpötila (>200 °C / 392 °F) Ei Teräsholkki tai valettu pistorasia Alumiini menettää lujuutensa yli 150 °C:ssa
Hankaava / kivinen ympäristö (suora kosketus maahan) Ei Sormusteteräspuristin tai taputtunut teräs Pehmeä alumiini voi kulua läpi
Arkkitehtoninen / visuaalinen kaapelikaide Kyllä - mieluiten Eine (cleanest look) Matala profiili, saatavana mustana eloksoituna
Usein kokoaminen/purkaminen Ei (permanent) Kaapelikiinnikkeet or quick links Takeroituja hihoja ei voi käyttää uudelleen

Yhdistä aina holkin sisähalkaisija köyden halkaisijaan: välyksen tulee olla 0,1–0,2 mm ennen huuhtelua. Alimitoitettu hihat aiheuttavat säievaurioita; ylisuuret hihat vähentävät pitovoimaa jopa 30 % .

6. Laatu ja turvallisuus: Swaging Force & Proof Load -standardit

Asianmukainen huuhtelu vaatii kalibroidun puristimen tai käsivaahtimen. Alla olevassa taulukossa näkyy pienin ulosvetovoima eri köysihalkaisijoille (ASTM F2140 standardi).

Minimi ulosvetovoima (kN) oikein puristetuille alumiiniholkille (7x19 galvanoitu köysi)

Ulosvetovoima (kN) Köyden halkaisija (mm) 0 5 10 15 20 25 30 2,2 kN 6,8 kN 16,5 kN 24,2 kN 3 mm 5 mm 8 mm 10 mm

Kuva 4 – Alumiiniholkkien vähimmäisvetovoima ASTM F2140 mukaan. Vaatii 10 mm köyden 24,2 kN pull-out resistance turvallisen lopettamisen vuoksi.

Huuhtelun jälkeen holkki on tarkastettava halkeamien ja asianmukaisten muottijälkien varalta. Kenttävetotesti klo 10 % MBL:stä suositellaan kriittiseen yläpuoliseen nostoon.

7. Usein kysyttyjä kysymyksiä teräsköyden alumiiniholkista

Q1: Voinko käyttää alumiiniholkkia uudelleen köyden leikkaamisen jälkeen?
A1: Ei. Swaged alumiiniholkit ovat vain kertakäyttöisiä. Kun alumiini on puristettu, se kovettuu, eikä sitä voi puristaa uudelleen vaaditun pitovoiman saavuttamiseksi. Käytä aina uutta holkkia jokaiseen päätteeseen.

Q2: Soveltuvatko alumiiniholkit synteettisiin kuituköysiin?
A2: Ei. Alumiiniholkit on suunniteltu vain teräsvaijeri . Käytä synteettisille köysille (Dyneema, nylon) erityisiä jatkoksia tai kuumasaumattuja päätteitä.

Q3: Mitä eroa on "stop-hihoilla" ja "silmukkahihoilla"?
A3: Pysäytysholkit on puristettu yhteen vaijerin päähän rispaamisen estämiseksi tai mekaanisena pysäyttimenä. Silmukkahihoja (kutsutaan myös "silmähihoiksi") käytetään pysyvän silmän päätteen muodostamiseen lentämällä köysi taaksepäin ja lyömällä molemmat jalat yhteen.

Kysymys 4: Mitä hankaustyökalua tarvitsen alumiiniholkkiin?
A4: Käytä a manuaalinen puristustyökalu (puristin) halkaisijalle enintään 6 mm tai a hydraulinen puristin 8-16 mm köysiin. Varmista, että suutinsarja vastaa tarkasti holkin kokoa. Epätäydellinen hankaus vähentää pitovoimaa jopa 50 %.

© 2025 Wire Rope Technical Library — Kattava opas alumiiniholkkiin: sovellukset, lujuustiedot ja valintakriteerit.