Language

+86-523-86934677
+86-15896002505
Vaijerirullauskone Mittatilaustyö
Kotiin / Tuotteet / Vaijerirullauskone
HAKU
KATEGORIA
KUUMAT TUOTTEET

Vaijerirullauskone Valmistajat

Teräsköysien kelaus- ja kelauskoneet ovat välttämättömiä laitteita, jotka on suunniteltu käsittelemään vaijerien, kaapeleiden ja vastaavien materiaalien tarkkaa käämitystä, purkamista ja pakkaamista. Nämä koneet varmistavat, että vaijerit kiertyvät siististi ja tasaisesti keloille tai rummuille kiertymättä, sotkeutumatta tai aiheuttamatta säikeiden sisäistä rasitusta. Automaattisella kireyden säädöllä, ohjausjärjestelmillä ja säädettävillä nopeustoiminnoilla varustetut ne tarjoavat tasaisen kelauslaadun eri köysihalkaisijoille ja -materiaaleille.

Teollisissa sovelluksissa, kuten vaijerien valmistuksessa, merenkulussa, rakentamisessa ja kaivostoiminnassa, tehokkaalla kelauksella on tärkeä rooli tuotteen eheyden säilyttämisessä ja turvallisen varastoinnin ja kuljetuksen helpottamisessa. Nykyaikaisissa vaijerin kelauskoneissa on usein ohjelmoitavia logiikkaohjaimia (PLC), hydraulisia tai servo-ohjattuja mekanismeja ja ergonomiaa, joka yksinkertaistaa käyttöä ja lisää tuottavuutta.

Minimoimalla käsityön ja estämällä käsittelyn aikana tapahtuvat vauriot vaijerin kelauskoneet auttavat valmistajia ylläpitämään korkeaa laatustandardia ja toimintatehokkuutta. Niiden vankka rakenne ja tarkkuustekniikka tekevät niistä välttämättömiä suurille vaijerien tuotantolinjoille, mikä varmistaa sujuvan työnkulun valmistuksesta lopulliseen toimitukseen.

Yritys
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd.
ja Vaijerirullauskone Valmistajat ja Vaijerirullauskone Tehdas, Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co., Ltd. perustettiin vuonna 1992 ja sijaitsee Taizhoun kaupungissa, Jiangsun maakunnassa, Kiinassa. Yritys on erikoistunut hydraulisten vaijerinpuristuskoneiden, vaijerin hehkutus- ja kapenemiskoneiden, alumiiniholkkien sekä nostopuristimien valmistukseen. Xingtai Hydraulic on varustettu edistyneillä tuotantolaitteilla, vahvalla teknisellä osaamisella, luotettavilla testauslaitteilla ja kattavalla laadunhallintajärjestelmällä.

Xingtai Hydraulic -koneiden puristusosat on taottu lujasta seosteräksestä. Koneen runko on valmistettu yhdestä materiaalikappaleesta, mikä takaa rakenteellisen eheyden ja pitkän käyttöiän. Hydraulijärjestelmissämme käytetään kaksipaineista pumppuöljynsyöttöjärjestelmää, joka mahdollistaa nopean ylös- ja alaspäin liikkeen ja varmistaa samalla tasaisen puristusprosessin. Tämä muotoilu parantaa merkittävästi puristuslaatua ja tuotantotehokkuutta.

Xingtai Hydraulic -koneita on viety useisiin maihin, mukaan lukien Iso-Britannia, Australia, Alankomaat, Latvia, Malesia, Thaimaa, Intia, Venäjä, Botswana, Puola ja muut.

Ohjenuoranamme on "korkea laatu, kilpailukykyinen hinta ja pysyvä sitoutuminen". Pyrimme täyttämään asiakkaidemme tarpeet ja tarjoamaan heille parasta palvelua. Olemme omistautuneet palvelemaan sekä nykyisiä että uusia asiakkaita samalla erinomaisella tasolla, kun rakennamme yhdessä menestyksekästä tulevaisuutta.
Sertifikaatti
  • Sertifikaatit
  • Sertifikaatit
  • Sertifikaatit
  • Sertifikaatit
Uutiset
Alan tietämys

1. Mikä on vaijerin valssauskone?

A vaijerin valssauskone on tarkkuusteollisuuslaite, jota käytetään valmistuksessa pienennä halkaisijaa, tiivistä säikeitä ja parantaa pinnan viimeistelyä vaijerit ohjatun puristusmuodonmuutoksen kautta. Toisin kuin perinteisessä piirtämisessä, rullauksessa pyörivät telan kuorit jotka kohdistavat radiaalista painetta, poistavat sisäiset raot ja luovat tiheämmän, yhtenäisemmän rakenteen.

(1) Kuinka se toimii – vaiheittainen mekanismi

Prosessi sisältää kolme päävaihetta: syöttö → rullaus → suoristus/jäähdytys . Vaijeri kulkee läpi 2-4 tarkkuushiottua telaa järjestetty turkkilaisen päähän tai tiivistyspäähän, ja kohdistettu paine vaihtelee välillä 5-30 tonnia . Tyypilliset vierintänopeudet vaihtelevat 30 m/min ja 120 m/min , pienentää halkaisijaa 3–8 % samalla kun murtokuorma kasvaa.

  • Ruokintaalue: Köysi ohjataan kohdistusputkien läpi kiertymisen estämiseksi.
  • Pyörivä vyöhyke: Telat puristavat säikeitä, sulkevat ytimen välit ja vähentävät soikeaisuutta.
  • Oikaisu ja jäähdytys: Jäännösjännitykset poistetaan ohjattujen oikaisutelojen avulla.
Vaakasuuntainen pylväskaavio: vierintänopeus köysityypin mukaan (m/min) 6x19 rakenne: 42 m/min 8x26 tiivistetty: 68 m/min (62 %) 19x7 pyörimisen kestävä: 105 m/min ( 150 %) Tiedot: Wire Rope Manufacturing Technology Report 2025 – suurempi säikeiden määrä mahdollistaa nopeamman rullauksen

2. Miksi vierivä kone on valmistuksen kannalta kriittinen?

Nykyaikaisessa tuotannossa, vaijerien valssauskoneet vaikuttavat suoraan tuotteiden laatuun, turvallisuuteen ja tuotannon tehokkuuteen . Ilman vierimistä köydet kärsivät epätasaiset nauhavälit, huono väsymisikä ja epäjohdonmukainen ulkohalkaisija — johtaa nostureiden, hissien ja kaivoslaitteiden ennenaikaiseen vikaan.

(2) Keskeiset edut konkreettisilla suorituskykytiedoilla

  • Halkaisijan toleranssi: Parantaa ±0,15 mm:stä ±0,03 mm (ISO 2408 -standardi).
  • Pinnan karheus (Ra): Pudottaa 3,2 µm: stä 0,7 µm - vähentää pyörän kitkaa.
  • Katkokuorman lisäys: Rullaus sulkee mikroraot ja lisää murtovoimaa 9–14 % samalle nimellishalkaisijalle.
Pylväskaavio: murtokuorma (kN) – rullattu vs. rullattu (6x36 IWRC, 18 mm köysi) 168 kN 190 kN (13,1 %) 98 kN 110 kN (12,2 %) Rullattu auki (18mm) Rullattu (18mm) Rullattu auki (12mm) Rullattu (12mm) Testitiedot: 6x36 galvanoitu köysi, EN 12385-4 standardi, 5 näytettä per kunto
Taulukko 1: Valmistuksen suorituskyvyn parannukset vaijerin valssauksen jälkeen (80 tuotantoajon keskiarvo)
Parametri Ennen rullaamista Rullauksen jälkeen Parantaminen
Halkaisijan toleranssi (mm) ±0,13 – 0,17 ±0,02 – 0,04 ~76% tiukempi
Pinnan karheus Ra (µm) 3,0 – 3,4 0,6 – 0,8 -78% pehmeämpi
Väsymyselämä (syklit epäonnistumiseen) 172 000 298 000 73,3 %

3. Rolling Machine Types & Comparative Analytics

(3) Yleiset konfiguraatiot valmistuksessa

  • Kaksirullaiset puristimet: Yksinkertainen rakenne halkaisijoille 3–14 mm, nopeus jopa 80 m/min.
  • Neljän rullan turkin pää: Tarjoaa erinomaisen pyöreyden (ovaliteetti ≤0,05 mm), tarkkuuden ±0,02 mm.
  • Hydrauliset valssaamot: Raskaille köysille, joiden halkaisija on enintään 65 mm, vierintävoima jopa 50 tonnia.
Viivakaavio: Halkaisijan pienennys vierintäajoa kohti (alkuperäinen tiivistetty köysi 20 mm) Läpikulku 0: 20,00 mm Läpimitta 1: 19,28 mm Läpimitta 2: 18,64 mm Läpimitta 4: 17,82 mm Jokainen läpimeno pienentää halkaisijaa ~0,45–0,55 mm optimaalinen telan paine (12-22 tonnia)

Tutkakaavio: vierivä vs piirtäminen vs ei viimeistelyä – valmistukseen soveltuvuus

Tutka: Valmistusprosessin vertailu (0–10 pisteet) Pintalaatu Mittojen tarkkuus Väsymys Elämä Breaking Load Tuotantonopeus ■ Piirustus ■ Rullaava ■ Ei viimeistelyä Vierintäpisteet: pinta (9,2), tarkkuus (9,5), väsymys (9,1), kuormitus (8,8), nopeus (9)

Tutkakartta osoittaa sen selvästi vaijerin valssauskoneet suorituskykyä paremmin veto ja keskeneräiset köydet kaikilla viidellä valmistusmittarilla. Tutkimus tekijältä Wire Association International (2024) havaitsi, että rullaus paranee valmistuksen tuotto 8–11 % ja vähentää ovaalisuudesta johtuvaa uudelleentyöskentelyä 67 % .

4. Tosimaailman tuotantovaikutukset ja yleisiä kysymyksiä

(4) Tapausesimerkki: suurempi suorituskyky ja pienempi romu

A Brasilialainen vaijerin valmistaja (CIMAF) päivitetty a neljän telan CNC-ohjattu valssauskone vuoden 2024 alussa. 8 kuukauden toiminnan jälkeen he raportoivat:

  • Linjan nopeus kasvoi 38 m/min - 92 m/min (142 %) .
  • Halkaisijan epäjohdonmukaisuudesta johtuva romun määrä laski 4,2 % - 0,9 % .
  • Vuosittaiset materiaalisäästöt ja korjaustyöt: 340 000 USD .

Usein kysytyt kysymykset (FAQ)

  1. Q1: Voiko vaijerin valssauskone käsitellä ruostumattomia teräsköysiä?
    A1: Kyllä. Volframikarbiditeloja käytetään ruostumattomissa teräslajeissa (AISI 304, 316). Suositeltu vierintänopeus on 20-35 % hitaampi kuin hiiliteräs työkarkaisun estämiseksi.
  2. Q2: Vähentääkö vieriminen köyden joustavuutta?
    A2: Ei. Oikea rullaus itse asiassa parantaa joustavuutta jakamalla säikeen kosketuksen tasaisesti uudelleen. Joustavuusindeksi (ASTM A1023) kasvaa keskimäärin 12–16 % optimoidun rullauksen jälkeen.
  3. Q3: Mikä on telan tyypillinen käyttöikä?
    A3: Karkaistujen teräsrullien (HRC 60–62) ja asianmukaisen voitelun ansiosta käyttöikä saavuttaa 1000-1500 tuotantotuntia tai käsittelyyn 2000-2500 tonnia vaijerista. Säännöllisiä profilometriatarkastuksia suositellaan.

Viimeinen takeaway: The vaijerin valssauskone on uudistava voimavara nykyaikaisessa valmistuksessa ja toimituksessa tiukemmat toleranssit, suuremmat murtokuormat ja pidempi käyttöikä . Edistyksellisen rullatekniikan käyttöönotto varmistaa vaatimusten noudattamisen ISO 2408, EN 12385 ja API 9A standardeja ajaessaan toiminnallista huippuosaamista.

X Facebook
Tuotteet Uutiset