Kaksitoista millimetriä vaijeria, 4,5 metrin viimeistelylenkki ja 10 mm virhe leikkauksessa. Tämä on sekvenssi, jonka monet rintaliinaliikkeet kohtaavat maanantaiaamuna: silmä ei laskeudu sinne, missä piirustuksen mukaan sen pitäisi, holkki on leikattava pois ja köyden pala, jonka valmistukseen meni kolme minuuttia, menee romusäiliöön. Itse leikkaus kestää alle sekunnin, ja kaikki sen jälkeen riippuu tuloksesta.

Tässä on lyhyt versio siitä, mitä tämä artikkeli väittää. Mittauskone on ensin mittalaite ja sitten leikkauslaite. Ostajat, jotka vertailevat koneita pelkän terän muodon tai vetoisuuden perusteella, maksavat usein valinnasta myöhemmin romussa, uusiotyössä ja hylätyissä nostoissa, kun taas ostajat, jotka aloittavat pituustoleranssista ja loppukunnosta, päätyvät linjaan, joka kulkee hiljaa vuosikymmenen ajan. Pituustarkkuus, ei leikkausvoima, on eritelmä, joka määrittää todelliset kustannukset kappaletta kohti.

Termi kattaa kaksi melko erilaista laiteperhettä. Yksi on metallintyöstössä käytetty pituusmittaan leikattu käämilinja, jossa kela syöttää levyä tai levyä tasoittimen läpi ja leikkuri tuottaa litteitä aihioita. Toinen on teräsköysien, kaapelien, letkujen ja vastaavien pitkien tuotteiden valmistukseen käytettävä leikkauskone, jossa materiaali saapuu kelalla tai kelalla ja lähtee mitattuna, päähän valmisteltuina pituuksina. Molemmat perheet tekevät samoja kolmea työtä: syöttävät materiaalin, mittaavat sen ja leikkaavat oikeasta kohdasta. Se, mikä muuttuu, on se, miten materiaali käyttäytyy ja minkä vuoksi voit realistisesti pitää kiinni toleranssista.

Alla olevissa osioissa käsitellään komponentteja, toimintaperiaatetta, konetyyppejä, pituustarkkuuden taustalla olevia numeroita, kysymisen arvoisia valintakysymyksiä ja huoltorutiineja, jotka pitävät leikkurin rehellisenä. Kun aihe kääntyy vaijerin käsittelyyn, hyödynnämme Kiinan Jiangsussa sijaitsevan valmistajan kokemuksia, joka on rakentanut hydraulisia puristimia, hehkutus- ja kartioyksiköitä sekä rullauskoneita tälle teollisuudelle vuodesta 1992 lähtien ja toimittaa tuotteitaan ostajille Euroopassa, Kaakkois-Aasiassa, Afrikassa ja muualla.

Avaimen nouto: mittoihin leikattu kone on vain niin hyvä kuin sen mittausjärjestelmä, joten toleranssi ja toistettavuus kannattaa kirjoittaa lainaukseen ennen kuin leikkausvoimasta ja terätyypistä keskustellaan.

Mitä mittaan leikattu kone tekee tuotantolinjalla

Irrota pelti ja hydrauliikka, ja mitoituskoneella on kolme yksinkertaista toimintoa: se vetää materiaalia syöttöpisteestä, seuraa kuinka paljon on ylittänyt vertailupisteen ja laukaisee leikkuupään, kun tavoitepituus saavutetaan. Toimitus voi olla 10 tonnin teräskela tuurnalla, 500 metrin vaijerikela maksutelineellä tai nippu tankovarastoa rullapöydällä. Leikkuupää voi olla kääntöterä, giljotiini, pyörivä kiekko, hydraulinen veitsi tai lämpöyksikkö, joka sulattaa ja kapenee köyden pään.

Monimutkaisuus on mittauksessa, ei leikkauksessa. Pelti liikkuu suoralla, ennustettavalla kaistalla, joten vaaitus ja syöttötelat sekä anturi antavat luotettavan pituuden. Vaijeri on kierretty, joustava, hieman kokoonpuristuva rakenne. Se pyörii vetäytyessään, se varastoi kiertoenergiaa, venyy jännityksen alaisena ja ponnahtaa takaisin, kun jännitys vapautuu. Mittapyörä, joka toimii täydellisesti 1 mm:n teräslevyllä, voi olla kolme tai neljä prosenttia ulos 20 mm:n köydestä, jos kireyttä ei hallita.

Tyypillisellä kelalinjalla ja tyypillisellä köydenleikkausasemalla on samat rakennuspalikat:

• Pay-off tai decoiler: kara, kela- tai kelaauto, joka vapauttaa materiaalia ilman välystä.
• Kiristys- tai tasoitusvaihe: syöttörullat, suoristus tai tanssitela, joka poistaa löysyyden ja kelasarja.
• Mittausvaihe: enkooderikytketty pyörä tai rulla, joskus mekaanisella pääterajoittimella varana.
• Leikkuupää: leikkuri, giljotiini, saha, hydraulinen leikkuri tai kiinnitysyksikkö, joka valitaan materiaalin ja halutun lopputuloksen mukaan.
• Poisto ja tuki: tyhjennyspöytä, keräilyalusta, pinoamisyksikkö tai take-away kuljetin, joka estää pitkän materiaalin taipumisen.
• Ohjaus: PLC ja HMI, jotka sisältävät reseptin, laskevat kappaleet, kirjaavat poikkeamat ja syöttävät seuraavan prosessin vaiheen.

On yksi tapa, joka erottaa tarkat kaupat kiireisistä: ne eivät koskaan sekoita leikattua pituutta valmiiseen pituuteen. Ota kaksijalkainen nosto, 4 500 mm laakerointipisteiden välissä, jossa molemmissa päissä on puristettu silmukka ja kummankin silmän sisällä sormustus. Silmä kuluttaa köyttä, sormustin lisää halkaisijaa ja holkin painaminen pidentää kokoonpanoa pienen, mutta toistettavan määrän, tyypillisesti muutaman millimetrin 16 mm:n köydellä. Työtilaukseen kirjoitetun leikkauspituuden tulee sisältää nämä lisäykset. Liikkeet, jotka käsittelevät vetopituutta leikkauspituudena, menettävät eron hylkäysnopeudena, ja hylkäysnopeus kasvaa köyden halkaisijan kasvaessa.

Avaimen nouto: Määritä aina, onko piirustuksen pituus valmis vai leikattu pituus, koska silmukan geometria ja holkkien puristus imevät useita millimetrejä ennen kuin nosto on valmis.

Ydinkomponentit ja kuinka pituuteen leikattu kone tekee leikkauksen

Ruokinta ja mittaus

Markkinoita hallitsee kolme mittaustapaa. Yksinkertaisin on mekaaninen pääterajoitin: käyttäjä syöttää materiaalia, kunnes se koskettaa kiinteää levyä ja leikkaa sitten. Se on halpa, vankka ja yllättävän tarkka lyhyellä, jäykällä materiaalilla, mutta se on hidas ja riippuu käyttäjän tunteesta. Toinen on syöttötela, jossa on kooderi. Karkaistu tela painaa materiaalia, laskee kierrokset ja muuntaa ne pituudeksi. Tarkkuus riippuu telan halkaisijasta, kulumisesta ja liukumisesta, minkä vuoksi suuritehoiset koneet hiovat ja sertifioivat uudelleen mittatelansa sen sijaan, että vaihtaisivat vain anturin. Kolmas on suljetun silmukan korjauksella varustettu servosyöttö, jossa säädin vertaa käskettyä pituutta mitattuun pituuteen ja trimmaa seuraavan palan automaattisesti.

Vaijeri lisää neljännen muuttujan: jännityksen. Jos köyttä vedetään kovasti sen suoristamiseksi, mitattu pituus on venytetty pituus. Vapauta jännitys ja pala on lyhyt. Tasainen jännitys, jota käyttää maksutelineen jarru tai tanssirulla, on tärkeämpää kuin korkeamman resoluution enkooderi.

Leikkuupään vaihtoehdot

Leikkuupää määrittää sekä pituuden, josta voit pitää kiinni, että sen pään kunnon, jonka annat seuraavalle asemalle. Alla olevassa taulukossa on vertailtu pelti- ja köysityöpajoissa useimmin nähtyjä menetelmiä. Arvot ovat suuntaa-antavia suunnittelualueita; tarkista ne koneen toimittajalta oman materiaalisi ja halkaisijasi perusteella.

Kahdella taulukon yksityiskohdalla on suora kustannusvaikutus. Ensinnäkin purse ei ole vain kosmeettista. Köyden päässä oleva purse vahingoittaa holkin sisäpuolta ja voi leikata tiivisteholkin, joten purseenpoisto- tai sulatusvaihe saattaa olla tarpeen. Toiseksi lämpö ratkaisee. Hiomalaikka lämmittää säikeet paikallisesti, ja galvanoidussa tai korkeahiilisessä köydessä tämä lämpö voi heikentää paikallista lujuutta tai vahingoittaa sinkkikerrosta. Hydraulinen leikkuri leikkaa ympäristön lämpötilassa, mikä on yksi syy, miksi sitä suositellaan, kun leikkaus on lähellä nostohihnan työosaa.

Valvonta, laskenta ja jäljitettävyys

Nykyaikaiset ohjaimet ovat vähemmän leikkausta ja enemmän todisteita. Hyvä käyttöliittymä tallentaa reseptit tuotekohtaisesti, laskee hyvät ja hylätyt palat, varoittaa, kun viimeisen kymmenen leikkauksen poikkeama ajautuu asetetun kaistan ulkopuolelle, ja voi viedä lokin asiakkaan auditointia varten. Jos asiakkaasi pyytää jäljitettävyyttä nostotarvikkeissa, tukki on paljon helpompi tuottaa koneenohjaimella kuin paperikuljettimella.

Avaimen nouto: osta ensin tarvitsemasi mittaus- ja kireyssäädin ja sitten leikkuupää, sillä hyvä leikkaus liukuvan syöttötelan takana tuottaa silti romua.

Tärkeimmät pituusleikkauskoneiden tyypit ja kuhunkin niistä sopii

Kela leikattu pitkittäin arkkia ja levyjä varten

Tämä on avainsanan klassinen tulkinta. Kelalinjassa yhdistyvät decoiler, tasoitin, jossa on useita rullia, silmukkakuoppa tai tanssija, servosyöttö, leikkuri ja pinoaja. Linjanopeudet vaihtelevat muutamasta metristä minuutissa paksulla levyllä reilusti yli kuuteenkymmeneen ohuella levyllä. Konetta arvioidaan tasaisuuden, suorakulmaisuuden, pituuden tarkkuuden ja pinnan laadun perusteella. Investoinnit ovat merkittäviä ja takaisinmaksukyky riippuu volyymista: nämä linjat kuuluvat palvelukeskuksiin, laitevalmistajiin ja rakennuslevyvalmistajiin työvoimakauppojen sijaan.

Vaijeri ja kaapeli leikattu pituuteen

Köydenleikkausasemat ovat siihen verrattuna kompakteja. Maksuteline vapauttaa kelan, jarru tai tanssija pitää jännityksen, mittapyörän telojen pituus ja leikkuri tai katkaisuyksikkö valmistaa kappaleen. Koska köysi on joustava, pitkät leikkauspituudet tarvitsevat tukea pikemminkin kuin rajoituksia: ulospäästävä kouru tai pöytä estää kappaletta ruiskemasta ja pitää sen pään saatavilla. Nämä koneet määritellään yleensä köyden halkaisija-alueen, pituusalueen, toleranssin ja tuntijaksojen mukaan.

Yhdistetyt leikkaus- ja loppukäsittelykoneet

Kasvava osa nostolinjojen tuotannosta käyttää yhtä yksikköä, joka leikkaa pituuteen ja muotoilee pään yhdessä syklissä. Pää voi olla sulatettu kompaktiin kärkeen, suippeneva helpottamaan työntämistä holkkiin tai pistorasiaan, tai hehkuttaa jännityksen lievittämiseksi ennen jatkokäsittelyä. Kahden vaiheen yhdistäminen poistaa käsittelytoimenpiteet ja mikä tärkeintä, poistaa mahdollisuuden köyden pään rispaantumiseen asemien välillä.

Rullaus- ja maksulaitteet

Linjan vähiten lumoava osa on usein se, joka rajoittaa sitä. Moottorikäyttöinen rullauskone, joka kelaa köyden tasaisesti rummulle tai puolalle ja kelaa sen auki kiertämättä, pitää myötävirtaleikkurin tasaisena. Epätasainen kelaus synnyttää jännityspiikkejä ja jännityspiikit lyhyitä kappaleita.

Avaimen nouto: sovita koneluokka materiaaliisi ja tilavuuksiisi mieluummin kuin budjettiisi, sillä köydenleikkausasema ja pituusmittaan leikattu kela ratkaisevat aidosti erilaisia ongelmia.

Pituustarkkuus vs. läpimenokyky: mitä numerot osoittavat

Pituustarkkuus on luku, joka päättää, onko mitoituskone halpa vai kallis koko käyttöiän aikana. Leikkuri, joka kestää ±1 mm, ja leikkuri, joka pitää ±20 mm, voivat näyttää tarjouksessa samanlaisilta, mutta ne tuottavat hyvin erilaisia ​​romumääriä samassa tilauksessa. Suorituskyvyllä on yhtä paljon merkitystä, sillä hidas kone painaa työkustannukset jokaiseen osaan ja pidentää toimitusaikaa. Jotta kompromissi olisi näkyvissä, alla oleva kaavio esittää viidelle nostoliikkeessä ja kevytmetallipajassa löydetyn leikkausasetuksen suuntaa-antavan suorituskyvyn pituuspoikkeaman funktiona. Luvut ovat koneen tyypillisistä tiedoista ja tavanomaisesta myymäläkäytännöstä koottuja suunnitteluarvoja, ei taattua suorituskykyä millekään tietylle mallille, joten käytä niitä lähtökohtana omissa kokeiluissasi. Vertaa palkkien muotoa tarkkojen lukujen sijaan ja kysy sitten, mihin palkkiin nykyinen prosessisi kuuluu.

Ensimmäinen palkki osoittaa, miksi manuaalinen leikkaus selviää vain sekatyössä, pienellä volyymilla. Noin 25 leikkauksella tunnissa mittanauhalla ja hiomasahalla työkustannukset kappaletta kohden ovat korkeat, ja noin kahdenkymmenen millimetrin poikkeamakaista tarkoittaa, että kaikki tiukan pituuden vaativat hihnat tarvitsevat uudelleenkäsittelyä. Toinen palkki näyttää ensimmäisen todellisen askeleen ylöspäin: heiluvan leikkurin takana oleva mekaaninen pysäytin poistaa mittanauhan silmukasta, nelinkertaistaa tehon ja leikkaa poikkeaman yksinumeroisiin millimetreihin. Monet pienet työpajat pitävät tätä kohtaa, jossa tarkkuus lakkaa olemasta pullonkaula.

Kolmas baari on paikka, jossa tuotantohihnaliikkeet yleensä istuvat. Kooderisyöttöinen mittapyörä yhdistettynä hydrauliseen köysileikkuriin saavuttaa noin kaksisataaviisikymmentä leikkausta tunnissa ja kestää noin kolme millimetriä, mikä riittää useimpiin yleiskäyttöisiin nostoihin ja päätteisiin. Neljäs palkki edustaa kattoa kelalinjalla: pyörivällä leikkurilla varustettu servosyöttö voi läpäistä neljäsataa leikkausta tunnissa ja kestää noin yhden millimetrin, mutta tarkkuus edellyttää tasaista, tasaista nauhaa, hallittua kireyttä ja puhdasta leikkausta, joita köysi harvoin tarjoaa. Viides pylväs osoittaa tarkoituksellisen kompromissin. Leikkaus- ja kartioaseman lisääminen maksaa jonkin verran läpimenoa, koska jokainen kappale tarvitsee toisen toimenpiteen saman jakson sisällä, mutta poikkeama pysyy kuitenkin noin puolentoista millimetrin sisällä ja köyden pää saapuu puristimeen käyttövalmiina.

Yhdessä luettuna palkit tuovat esiin kolme käytännön asiaa. Ensinnäkin tarkkuus ja nopeus eivät ole suoraa kauppaa. Hyppy tangosta yhdestä kolmeen kymmenkertaistaa tehon samalla kun se kiristää toleranssia, koska molemmat hyödyt tulevat manuaalisen harkinnan poistamisesta eikä kovemmasta leikkaamisesta. Toiseksi suurin yksittäinen parannus useimmille myymälöille ei ole nopeampi terä, vaan parempi mittaus- ja jännitysjärjestelmä, koska se muuntaa baarin yhden käytöksen kolmosen käytökseksi. Kolmanneksi viimeinen palkki osoittaa, että pään valmistelu tulee laskea osaksi leikkaustoimintoa. Kauppa, joka leikkaa tarkasti ja sitten särkee pään käsittelyn aikana, on yksinkertaisesti siirtänyt romun alavirtaan, yleensä tehtaan kalleimmalle asemalle.

Se, mihin poikkeama kustannuslaskelmassasi todella osuu, riippuu siitä, kuinka monta silmää hihnassa on. Yksijalkainen kantohihna yhdellä painetulla silmällä imee muutaman millimetrin valittamatta. Kaksi- tai nelijalkainen nostohihna moninkertaistaa virheen: kaksi pluskahdeksaan millimetriin leikattua jalkaa ja kaksi miinuskahdeksaan millimetriin leikattua jalkaa voivat saada päälinkin epäselväksi ja pakottaa koko kokoonpanon uusimaan yhden kappaleen sijaan. Kokoonpanoissa hyödyllinen sääntö on pitää leikkaustoleranssi noin neljänneksessä sallitusta valmiin pituustoleranssista, jotta alavirran puristus-, laskeutus- ja mittausvaiheilla on tilaa liikkua piirustusta rikkomatta. Pelkästään tämä sääntö selittää, miksi kokoonpanoliikkeet maksavat kooderin syötöstä, vaikka mekaaninen pysäytys läpäisi teknisesti ensimmäisen tuotteen tarkastuksen.

Avaimen nouto: mittaus- ja kireysjärjestelmän parantaminen yleensä lisää samalla tarkkuutta ja tehoa, kun taas isompi terä ei yksin osta kumpaakaan.

Valintapisteet: Kuinka määrittää pituusleikkauskone

Materiaali, halkaisija ja rakenne

Aloita pahimmasta tapauksesta, josta koskaan juoksit, älä keskiarvosta. Köyden rakenteella on yhtä paljon merkitystä kuin halkaisijalla: 6x19 kuituydinköysi käyttäytyy eri tavalla kuin 6x36 tiivistetty säie tai pyörimisen kestävä köysi, ja helpoimman mitoitettu kone taistelee kovimman kanssa. Kierukkalinjoilla myötöraja ja paksuus määräävät leikkaustonnimäärän, ja joustava luja nauha vaatii enemmän pitovoimaa kuin samankokoinen mieto teräs.

Pituusalue ja toleranssi

Kirjoita toleranssi nauhana, ei yksittäisenä numerona, ja ilmoita, koskeeko se leikattua pituutta vai valmispituutta. Hyödyllinen spesifikaatio lukee esimerkiksi: leikkauspituus 800 mm:stä 12 000 mm:iin, toleranssi ±3 mm yli 2 000 mm pituuksilla, ensimmäinen tuotetarkastus jokaiselle uudelle tuotekoodille. Epämääräistä sanamuotoa, kuten "tarkka leikkaus", on mahdotonta hyväksyä tai hylätä käyttöönoton yhteydessä.

Lopputilanne ja mitä tapahtuu seuraavaksi

Kysy seuraavalta asemalta, mitä se tarvitsee. Alumiiniholkkuun kiinnittävä puristinkone haluaa kompaktin, rispaamattoman pään, joka liukuu sisään tarttumatta. Pistorasia saattaa vaatia suippenevan pään. Hitsaus- tai taputusoperaatio voi haluta neliömäisen, purseettoman pinnan. Loppuehdon ilmoittaminen ostovaiheessa on paljon halvempaa kuin sen havaitseminen käyttöönoton yhteydessä.

Suorituskyky, automaatio ja jalanjälki

Laske todellisuudessa tarvitsemasi kapasiteetti jakamalla vuotuiset kappaleet käytettävissä olevilla tunneilla ja lisää sitten 30 prosentin tilavuus. Päätä, kuinka paljon käsittelyä haluat automatisoida: automaattinen pituuden asetus, automaattinen laskenta, automaattinen pinoaminen tai kelaus ja automaattinen toleranssin ulkopuolella olevien kappaleiden hylkääminen vähentävät työvoimaa, mutta lisäävät kustannuksia ja ylläpitovelvoitteita. Tarkista jalanjälki ja perustusvaatimukset ajoissa, sillä pitkä loppupöytä tarvitsee lattiatilaa, jota kompakti asema ei.

Huolto, varaosat ja dokumentaatio

Mittatilauskone on pitkäikäinen omaisuus, jota arvioidaan yli vuosikymmenen. Kysy kulutusosien luetteloa, terien tai meistien odotettua käyttöikää, vaihtomittarullan tai hydrauliventtiilin toimitusaikaa ja sitä, voidaanko ohjausohjelmisto varmuuskopioida ja palauttaa paikallisesti. Lyhyt tarkistuslista tiedusteluvaihetta varten:

1. Materiaali ja pahimmassa tapauksessa halkaisija tai paksuus.
2. Leikkauspituusalue ja toleranssinauha.
3. Vaadittu loppuehto ja jatkoprosessi.
4. Kpl tunnissa ja tunnit vuorossa.
5. Operaattorin taitotaso ja haluttu ohjauskieli.
6. Virtalähde, lattiatila ja nostolaitteet saatavilla.
7. Varaosat, koulutus ja takuuehdot kirjallisesti.

Avaimen nouto: määritä kirjallisesti huonoin tapausmateriaali, toleranssialue ja vaadittu loppuehto, koska nämä kolme lauseketta ratkaisevat, läpäiseekö kone hyväksynnän.

Leikkaa, kartio ja purista: vaijerityönkulku

Hihna- ja takilatuotannossa leikkuukone on yksi lenkki lyhyessä ketjussa, ja ketju toimii vain, kun jokainen lenkki on suunniteltu muita varten. Käytännön työnkulku, jossa käytetään vaijerinkäsittelykoneiden erikoisvalmistajan valmistamia laitteita, näyttää tältä.

Vaihe yksi: maksa pois ja kelaa

Suuret rullat tarvitsevat hallittua aukirullausta. Moottorikäyttöinen rullauskone kelaa köyden tasaisesti rummulle tai kelalle ja maksaa sen ulos ilman kiertymistä, mikä pitää jännityksen tasaisena mittapyörässä. Useita köysikokoja käsittelevissä liikkeissä on usein yksi kelaus- ja maksuyksikkö puskurina kaupan ja leikkuuaseman välillä.

XT-1600 vaijerirullauskoneet Wire Rope Winding Machine on laite, jota käytetään köysien kelaamiseen tai purkamiseen. Se mahdollistaa teräsvaijereiden kelauksen tai irrottamisen mekaanisen toiminnan, mikä parantaa työn... Näytä tuote →

Vaihe kaksi: leikkaa sopivaan pituuteen ja kavenna päätä

Leikkausasema mittaa köyden, leikkaa sen puhtaaksi ja muotoilee pään. Leikkaus ja kartio yhdessä koneessa poistaa käsittelyvaiheen ja tuottaa kompaktin kärjen, joka vastustaa rispaamista, millä on merkitystä, kun pää joutuu kulkemaan holkin, kolan tai tiukan silmän läpi. Pituusasetukset tallennetaan tuotekohtaisesti, joten uusintatilaus voidaan tehdä ilman uudelleenmittausta tyhjästä.

RDQ-1012 vaijerin katkaisu- ja kartiokone RDQ-sarjan teräsköysien katkaisu- ja kartiokoneet, joilla on korkea sulamisnopeus ja helppokäyttöinen, soveltuvat erikokoisten teräsköysien sulattamiseen, es... Näytä tuote →

Vaihe kolme: asenna laitteisto ja paina

Oikean pituuden ja pään valmistuksen jälkeen köysi menee puristimeen alumiiniholkin, teräsholkin, sormustimen tai puristusliittimen kanssa. Puristimen vetoisuus on sovitettava liitoskappaleeseen ja köyden halkaisijaan; liian pieni paine jättää liitoksen löysäksi, liian suuri vääntää köyttä. Korirunkopuristin valitaan normaalisti raskaampiin kantotöihin, kun taas C-runkokone sopii halkaisijaltaan pienempiin ja tiukempiin työpisteisiin.

GT-300 puristin vaijeriliinalle (korirunko) GT-300 vaijeripuristin on tarkoitettu pienen koon vaijerin puristamiseen 6 mm - 30 mm. Näytä tuote →

Vaihe neljä: tarkasta, merkitse ja kirjaa

Valmis kappale mitataan piirustusta vasten, liitäntä tarkastetaan ja sarjanumero, pituus ja päivämäärä menevät etikettiin tai tuotantopäiväkirjaan. Koska leikkauspituudet kirjattiin leikkausasemalla, kaikki lopputarkastuksessa havaitut poikkeamat voidaan jäljittää tiettyyn koneen asetukseen pikemminkin kuin yleiseen käyttäjän ammattitaitoon.

Kaksi lisävarustetta ansaitsevat mainitsemisen, koska niissä leikkaus kohtaa kuormituksen. Alumiiniset holkit, kuten DIN 3093 -kuvio ja tiimalasiholkit, ovat kulutusosia, joita useimmat nosturiliikkeet ostavat jatkuvasti, ja sormustimet suojaavat silmää kulumiselta. Kun leikkauskone, puristuskone ja nämä liittimet tulevat samasta lähteestä, toleranssit on jo sovitettu, mikä poistaa yleisen hylättyjen ensiesineiden lähteen.

Avaimen nouto: Käsittele leikkaamista, kartiomista ja puristamista yhtenä prosessina kolmen oston sijaan, koska liitännän laatu riippuu tuotantoketjun alkupään pituudesta ja loppukunnosta.

Pituudeltaan leikattujen laitteiden huolto ja turvallisuus

Päivittäiset ja viikoittaiset tarkastukset

Suurin osa pituuden ajautumisesta on estettävissä ja halpa pysäyttää. Lyhyt rutiini kattaa melkein kaiken:

1. Tarkista mittapyörän kuluminen, lika ja oikea kosketuspaine jokaisen työvuoron alussa.
2. Tarkista jokaisen uuden tilauksen ensimmäinen osa teippiä tai mittaa vasten ja kirjaa lukema.
3. Tarkasta kerran viikossa terän, muotin tai leikkurin lastujen, pyöristymisen ja oikean välyksen varalta.
4. Tarkista hydrauliöljyn taso, lämpötila ja suodattimen kunto viikoittain; vaihda suodattimet valmistajan ohjeiden mukaan.
5. Varmista, että voittojarru tai tanssija pitää tasaista jännitystä, ei vain kelaa paikallaan.
6. Testaa hätäpysäytys ja kaikki suojat ennen työvuoron alkua, ei kerran kuukaudessa.

Terän, meistin ja hydrauliikan hoito

Leikkuureunat kuluvat ennustettavasti: purse kasvaa, leikkaus kestää kauemmin ja pituusleveys levenee. Vaihda tai teroita uudelleen ennen kuin levitys saavuttaa toleranssialueen, ei asiakkaan valituksen jälkeen. Hydraulisissa koneissa öljyn puhtaus on suurin yksittäinen tekijä venttiilin käyttöiässä, joten pidä täyttökohta puhtaana, käytä määritettyä öljylaatua ja vältä pumpun käyttämistä korkeassa lämpötilassa pitkiä aikoja. Köysipuristuksessa käytetyt puristinjarrutyyliset meistit tulee tarkastaa säteen halkeamien varalta, koska murtunut muotti siirtää muodon jokaiseen myöhempään liitäntään.

Turvallisuustarpeet

Mittaiseksi leikatut laitteet varastoivat energiaa kahdesti, materiaaliin ja hydrauliikkaan. Pidä kädet suojusten takana, käytä pitokiinnittimiä toisen käyttäjän sijasta materiaalin ohjaamiseen, äläkä koskaan kurota leikkausrataan saadaksesi lyhyttä leikkausta. Köysi lisää omat vaaransa: leikatut päät voivat ruskistua, varastoitu kierre voi vapautua äkillisesti ja hankaava leikkaus tuottaa kipinöitä ja pölyä, jotka on poistettava. Löysät vaatteet ja käsineet pyörivän mittarullan tai rullarummun lähellä ovat tunnistettu tapaturmalähde. Lukitse virta ja vapauta tallennettu paine ennen terän vaihtoa ja pidä tyhjennyspöydän takana oleva alue vapaana, jotta pitkät palat eivät pääse osumaan sivulliseen.

Avaimen nouto: telan kunnon mittaus, terävälys ja hydrauliöljyn puhtaus ovat suurimman osan tarkkuudesta ja luotettavuudesta, jonka voit koskaan saada leikkauskoneesta.

Leikkauskoneen ostaminen: Kustannukset, riskit ja toimittajan tarkastukset

Ostohinta on pienin luku koko laskelmassa. Mitoituskoneen todelliset kustannukset ovat ostohinta, johon lisätään romu, korjaustyöt, seisokit, varaosat ja työvoima, joka tarvitaan koneen käyttämiseen asiakkaiden vaatimalla tarkkuudella. Parikymmentä prosenttia halvempi, mutta puolet toleranssista koostuva kone voi maksaa vuodessa enemmän, jos tilauskoko on yli muutaman sadan kappaleen.

Päätä ensin, keneltä ostat ja mitä se tarkoittaa tuella. Valmistaja valvoo suunnittelua, hydraulipakettia ja kulutusosia ja voi yleensä vastata toleranssikysymyksiin omasta lattiastaan ​​koetuloksilla. Kauppaa harjoittava tukkuliike voi tarjota alhaisemman otsikkohinnan ja laajemman luettelon, mutta saamasi tekninen vastaus saattaa olla askeleen päässä koneen rakentajista. Kumpikaan reitti ei ole automaattisesti väärä, mutta esittämiesi kysymysten tulee olla erilaisia. Pyydä valmistajalta ensimmäisen artikkelin testiraportti omasi kaltaisesta materiaalista, pidetyistä toleransseista ja koneen toistettavuudesta työvuoron aikana. Kysy tukkuliikkeeltä, mikä tehdas rakentaa yksikön, kuka toimittaa ohjausjärjestelmän ja missä varaosia on varastossa.

Ennen allekirjoittamista on sovittava hyväksyntätestistä. Puhtain versio on yksinkertainen: lähetä oma materiaalisi toimittajalle, määritä kolme pituutta, pyydä viisikymmentä peräkkäistä kappaletta per pituus ja vaadi poikkeamaraportti keskiarvoineen ja vaihteluvälin. Jos toimittaja ei suorita testiä, hiljaisuus on vastaus. Korjaa testauksen ohella sopimukseen seuraavat asiat: kuluvien osien hinnat kolmelle ensimmäiselle vuodelle, osien täydellisen käsikirjan ja kytkentäkaavion toimitus, kahden kuljettajan koulutustunnit, takuuehdot, mukaan lukien hydraulikomponentit, sekä huoltokäynnin vasteaika.

Lopuksi suunnittele integraatio. Leikkauspituustiedot ovat arvokkaimpia, kun ne virtaavat seuraavalle asemalle, olipa kyseessä puristin, kartioyksikkö tai pakkauslista. Liikkeet, jotka kirjaavat leikkauspituudet ja valmiit pituudet erikseen kolmen ensimmäisen kuukauden aikana, löytävät yleensä systemaattisen, usein kahdesta kahdeksaan millimetrin poikkeaman, joka voidaan kompensoida kerran ja sitten unohtaa. Tämä yksittäinen mittausharjoitus maksaa usein itsensä takaisin hyvissä ajoin ennen takuuajan päättymistä.

Avaimen nouto: vaadi ensimmäinen artikkelitesti omalla materiaalillasi kirjallisella poikkeamaraportilla, koska tämä yksittäinen asiakirja paljastaa enemmän toimittajasta kuin mikään luettelon spesifikaatio.

Usein kysyttyjä kysymyksiä leikkauskoneista

Mihin mittaan leikattua konetta käytetään?

Se muuntaa jatkuvan materiaalin mitatuiksi kappaleiksi. Levyllä ja levyllä pituuteen leikattu kela rullaa auki, tasoittaa ja leikkaa aihioita. Vaijerissa, kaapelissa tai letkussa mittaan leikattu kone mittaa pituuden ja tuottaa valmistetun pään, joka on valmis holkkia, pistorasiaa tai liitintä varten.

Minkä pituustoleranssin pituusleikkauskone voi kestää?

Karkeasti ottaen käsikäyttöinen säätö hiomasahalla kestää plus-miinus kaksikymmentä millimetriä, mekaaninen rajoitin leikkurilla noin kahdeksan millimetriä, enkooderin syöttö hydraulisella leikkurilla noin kolme millimetriä ja pyörivällä leikkurilla varustettu servosyöttö noin millimetrin tasaiselle nauhalle. Köysi on yleensä tämän alueen löysemmässä päässä, koska jännitys ja vääntö vaikuttavat mittaukseen.

Voiko yksi kone leikata sekä peltiä että vaijeria?

Ei hyvin. Arkkilinjat perustuvat telojen läpi kulkevaan litteään nauhaan ja leikkuriin, kun taas köysiasemat tarvitsevat kireyden hallinnan, pyöreän mittauspinnan ja leikkurin, joka tarttuu säikeisiin nauhan litistämisen sijaan. Kompromissiyksikön ostaminen tarkoittaa yleensä molempien materiaalien löysää toleranssia.

Miksi leikkauspituuteni vaihtelee kappaleittain?

Tavallisia syitä ovat rullan luiston tai kulumisen mittaaminen, epäjohdonmukainen jännitys maksun ja leikkurin välillä, kelalle kiertyneenä varastoitunut materiaali ja terän kuluminen, joka antaa köyden liikkua ennen kuin leikkaus on valmis. Tarkista ensin kireys ja rullan kunto, koska nämä kaksi aiheuttavat suurimman vaihtelun.

Tarvitsenko erillisen koneen köyden pään kapenemiseen?

Ei välttämättä. Yhdistetyt leikkaus- ja kartioyksiköt suorittavat molemmat toiminnot yhdessä jaksossa, mikä säästää käsittelyä ja estää päätä rispaantumasta asemien välillä. Jos omistat jo leikkurin, voit lisätä erillisen hehkutus- tai sulatus- ja kartioyksikön toisena vaiheena.

Kuinka usein terä tai suulake pitää vaihtaa?

Vaihda tai teroita uudelleen, kun purse kasvaa tuntuvasti, kun leikkausaika pitenee tai kun kappalesarjassa levitetty pituus saavuttaa noin puolet toleranssialueesta. Tehokkaassa tuotannossa tämä tarkoittaa tyypillisesti suunniteltua tarkastusta joka viikko sen sijaan, että odotettaisiin vikaa.

Onko hydraulinen leikkuri parempi kuin vaijerisaha?

Tuotantohihnatöihin yleensä kyllä. Hydraulinen leikkuri leikkaa ympäristön lämpötilassa ja jättää puhtaamman pään ilman paikallisia lämpövaurioita galvanoidulle tai korkeahiiliselle köydelle. Hiomasaha on edelleen hyödyllinen sekahalkaisijoiden, yksittäisten kappaleiden ja materiaalien, joista purse voidaan poistaa jälkeenpäin.

Mitä minun tulee tarkistaa ennen toimituksen hyväksymistä?

Suorita ensimmäinen tuotetesti omalle materiaalillesi, mittaa viisikymmentä peräkkäistä kappaletta määritettyä pituutta kohti, tarkista poikkeamaraportti, tarkista, että suojukset ja hätäpysäytyslaitteet toimivat, varmista, että varaosat ja ohjekirjat ovat saapuneet, ja kouluta vähintään kaksi käyttäjää ennen kuin toimittaja lähtee työmaalta.

Voiko mitoituskoneen integroida puristimeen?

Kyllä, ja se kannattaa usein tehdä. Leikkauspituuksien syöttäminen suoraan puristusasemaan vähentää kaksinkertaista käsittelyä ja pitää lopputilan hallinnassa. Päävaatimus on puskuri, jotta lyhyt pysähtyminen kummassakaan koneessa ei pysäytä toista.

Avaimen nouto: useimmat leikkauspituusongelmat juontavat juurensa kireyden hallintaan ja rullan tilan mittaukseen, eivät itse terään.

Tutustu lisää

Jos suunnittelet leikkausasemaa tai vaihdat konetta, joka ei enää täytä toleranssia, se auttaa toimimaan taaksepäin valmiista kokoonpanosta. Määritä valmis pituus, vähennä silmä- ja puristusvarat, aseta leikkaustoleranssi noin neljännekseen piirtotoleranssista ja valitse vasta sitten kone. Tämä järjestys pitää päätöksen mitattavissa olevalla pohjalla ja tekee hyväksymistestistä suoraviivaisen.

Avaimen nouto: aloita valmiista kokoonpanosta, jatka leikkauspituuteen ja anna tämän numeron ohjata koneen teknisiä tietoja.