Mikä on vaijerin valssauskone ja miten se toimii

A vaijerin valssauskone , jota kutsutaan myös vaijerin kelauskoneeksi tai vaijerin rullauskoneeksi, on teollisuuslaite, joka on rakennettu kelaamaan, ohjaamaan ja pakkaamaan vaijeria, teräskaapelia tai vastaavia taipuisia metallituotteita kelalle tai rummulle tasaisesti, jännitysohjatulla tavalla. Kone pyörittää kelaa samalla kun poikittaisohjainjärjestelmä liikuttaa vaijeria edestakaisin rummun leveydellä, joten jokainen köyden kääre asettuu siististi viimeisen viereen sen sijaan, että kasautuisi tai ylittäisi itsensä. Tämä perusvastaus kattaa laitteen ydintoiminnon, ja alla olevissa osioissa kerrotaan tarkemmin toimintaperiaatteesta, rakenteesta, tehoalueesta, automaatiovaihtoehdoista ja tyypillisistä sovelluksista.

Käytännössä a vaijerikone Tämän tyyppinen köysi sijoitetaan tuotantolinjan loppuun heti säikeen sulkemisen, galvanoinnin tai voiteluasemien jälkeen, jonne valmis köysi on kerättävä ilman vääntymistä tai pintavaurioita. Koska vaijeri on kierteisesti asetettu tuote, joka on valmistettu useista langoista ja säikeistä, epätasainen kiertyminen voi aiheuttaa sisäistä jännitystä, litistää ulkojohtimia tai lyhentää väsymisikää. Oikein suunniteltu teräsköysikone vähentää näitä riskejä pitämällä jännityksen tasaisena ja asettamalla kukin kääre kontrolloidulla nopeudella rummun poikki.

Vaijerin kelaus- ja kelauskoneen toimintaperiaate

Vaijerivalssauskoneen toimintaperiaate voidaan jakaa neljään koordinoituun toimintoon. Ensin käyttömoottori pyörittää vastaanottokelaa nopeudella, joka vastaa tulevan vaijerin linjanopeutta. Toiseksi poikittais- tai vaakasuulakemekanismi, joka on yleensä asennettu ohjauskiskoon kelan yläpuolelle tai viereen, siirtää ohjausrullakokoonpanoa vasemmalle ja oikealle tahdissa rullan pyörimisen kanssa, joten köysi asetetaan tasaisesti rummun poikki sen sijaan, että se keskittyisi yhteen kohtaan. Kolmanneksi kireyden hallintalaite, joka voi olla mekaaninen käsipyörän jarru, pneumaattinen kytkin tai servo-ohjattu tanssijavarsi, pitää köyden tasaisen vetovoiman alaisena sen kiertyessä, estäen löysät kelat, jotka voivat löystyä kuljetuksen aikana. Neljänneksi ohjausjärjestelmä, joka vaihtelee yksinkertaisesta manuaalisesta kytkinpaneelista ohjelmoitavaan logiikkaohjaimeen, koordinoi moottorin nopeutta, liikeasentoa ja jännityksen palautetta niin, että koko sykli kulkee ilman käyttäjän väliintuloa jokaisessa kääreessä.

Monilla teollinen vaijerin valssauskone malleissa itse kela on asennettu kallistettavaan tai kääntyvään runkoon, mikä mahdollistaa koko kelan kallistamisen helpottamaan kiinnitystä ja irrotusta, minkä jälkeen se palautetaan vaakasuoraan kelausasentoon seuraavaa sykliä varten. Ohjausrullat, jotka on sijoitettu ennen poikittaisyksikköä, auttavat oikaisemaan tulevaa köyttä ja poistamaan pieniä taitoksia, mikä entisestään suojaa vaijerikonetta ja tuotetta tarpeettomalta kulumiselta.

Yllä oleva isometrinen asettelu havainnollistaa kuutta toiminnallista vyöhykettä, jotka löytyvät useimmista tämän tyyppisistä kelaus- ja kelauslaitteista. Poikittaisohjauskisko, joka on merkitty ykkösellä, kuljettaa ohjausrullakokoonpanoa, merkitty kahdella, kelan leveyden poikki, joten tuleva köysi asetetaan säädellylle nousulle. Käyttömoottori, joka on merkitty kolmella, on asennettu pohjaan ja liitetään vaihteiston kautta kelan akseliin tasaisen vääntömomentin aikaansaamiseksi. Käämikela tai rumpu, joka on merkitty neljällä, pitää valmiin vaijerin ja on tyypillisesti tuettu raskaaseen hitsatun runkoon käsittelemään köyden ja rullan yhteispainoa. Kireydensäätöpyörä, joka on merkitty viidellä, antaa käyttäjän tai servojärjestelmän säätää jarrutusvoimaa niin, että köysi pysyy kireällä ilman ylikuormitusta. Pohjarunko, merkintä kuusi, on valmistettu rakenneteräksestä ja ankkuroi koko kokoonpanon lattiaan tärinän vähentämiseksi nopean käämityksen aikana.

Koneen rakenne ja tuoteviite

Alla olevassa valokuvassa on edustaja vaijerin kelauskone , malli XT-1600, joka kuvastaa yllä olevassa kaaviossa kuvattua rakennetta. Vasemmalla puolella oleva kelakokoonpano pyörii raskaalla akselilla, jota tukevat tyynylohkon laakerit, kun taas kelan yläpuolelle sijoitettu poikittaiskisko ohjaa vaijeria tasaisesti rummun pinnalla kelauksen aikana. Käyttömoottori on asennettu alas runkoon, jotta painopiste pysyy lähellä maata, mikä auttaa konetta pysymään vakaana käsiteltäessä raskaita teräsvaijerikeloja. Oikealla puolella kitkalevyyn yhdistetty käsipyörä mahdollistaa takajännityksen hienosäädön, mikä on erityisen hyödyllistä käytettäessä eri halkaisijaltaan tai jäykkyydeltään erilaisia ​​köysiä. Pohjarunko on yksi valmistettu teräsrakenne, ei erillisten osien pultattu kokoonpano, joka tukee pitkäaikaista rakenteellista eheyttä toistuvissa kuormitusjaksoissa.

XT-1600 vaijerin rullauskone, kuvassa kelakokoonpano, poikittaiskisko, käyttömoottori ja kireyden säätöpyörä

Tämä kokoonpano edustaa yleisesti käytettyjä laitteita automaattinen langankelauskone ja automaattinen lankakelauskone vaijerien, kaapelien ja köysien tuotantolaitoksissa. Koska kela istuu avoimella rungolla eikä suljetussa kotelossa, huoltohenkilöstöllä on suora pääsy laakereihin, käyttöketjuun tai hihnaan ja poikittaismekanismiin, mikä yksinkertaistaa rutiinitarkastusta. Asettelu mahdollistaa myös trukin tai siltanosturin lähestymisen suoraan kelaan valmiiden kelojen lastaamiseksi ja purkamiseksi, mikä on tärkeää tiloissa, joissa siirretään suuria määriä köyttä kelausaseman läpi joka vuoro.

Teräsköyden muodostus- ja kelausprosessi

Rullausprosessi on tyypillinen vaijerin valmistuskone rivi seuraa toistettavaa sekvenssiä raakaköyden ottamisesta valmiiseen, pakattuun kelaan. Kunkin vaiheen ymmärtäminen auttaa selittämään, miksi tasainen jännitys ja ohjauksen kohdistus ovat niin tärkeitä lopputuotteen laadun kannalta.

1. Vaijeri saapuu sulku- tai kiristyslinjasta ja kulkee oikaisurullien läpi, jotka poistavat vähäisen kaarevuuden.
2. Köysi menee jännityksen ohjausyksikköön, jossa jarrutusvoima säädetään köyden halkaisijan ja rakenteen mukaan.
3. Poikittaisohjain asettaa köyden aloituspisteeseen tyhjälle kelalle ja aloittaa ensimmäisen käärintämisen.
4. Kelamoottori ja poikittaismoottori toimivat yhdessä, joten kumpikin kääre on edellisen vieressä ilman rakoja tai päällekkäisyyksiä.
5. Kun kerros on valmis, poikkisuunta vaihtuu automaattisesti ja kelaus jatkuu seuraavalla kerroksella.
6. Kun tavoitepituus tai kelan kapasiteetti on saavutettu, kone pysähtyy, köyden pää kiinnitetään ja valmis kela valmistellaan vannetta ja kuljetusta varten.

Puoliautomaattisissa koneissa käyttäjä valvoo tätä jaksoa ja laukaisee manuaalisesti pysäytys- ja köydenleikkausvaiheet. Edistyneemmällä hydraulinen vaijerin muodostuskone ja PLC controlled lines, sensors track rope length and layer count automatically, reducing the amount of manual attention needed during long production runs.

Tuotantokapasiteetti ja materiaalien yhteensopivuus

Tämän luokan kelaus- ja kelauslaitteet on yleensä suunniteltu käsiteltävän vaijerin halkaisijan ja painon mukaan. Mallista ja kokoonpanosta riippuen koneet ryhmitellään yleisesti kevyisiin, keskikokoisiin ja raskaisiin luokkiin, jotka vastaavat erilaisia ​​kelakokoja, moottorin tehoa ja rungon vahvuutta. Alla oleva kaavio esittää tyypillisen luokituksen, jota käytetään kaikkialla teollinen vaijerin tuotantolinja -segmentin, joka perustuu yhteisiin laitespesifikaatioihin yksittäisten sertifioitujen testitulosten sijaan.

Tämä pylväskaavio ryhmittelee laitteet kolmeen yleiseen luokkaan sen mukaan, kuinka suuri vaijerihalkaisija kukin on tyypillisesti rakennettu sopimaan. Kevyitä koneita käytetään yleensä halkaisijaltaan noin 20 millimetriin asti, ja niitä käytetään usein pienempiin kaapeli- ja köysituotteisiin yleisessä valmistuksessa. Keskitehoiset koneet laajentavat tämän alueen noin 35 millimetriin, ja ne valitaan usein vakiorakenteisiin ja takilan köysiin. Raskaat koneet on rakennettu vahvistetuilla rungoilla ja suuremmilla vääntömomenttikäytöillä käsittelemään halkaisijat lähes 50 millimetriä, mikä vastaa suuren mittakaavan nosto-, kaivos- ja meriköysien vaatimuksia. Jokaisen koneen tarkka luku riippuu sen moottorin tehosta, kelan koosta ja rungon rakenteesta, joten tätä taulukkoa tulee lukea yleisenä viitteenä eikä kiinteänä eritelmänä jokaiselle mallille. Näiden luokkien materiaalien yhteensopivuus sisältää tyypillisesti hiiliteräslangan, galvanoidun teräslangan, erilaiset seosteräslangat ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut vaijerit, koska itse kelausmekanismi toimii ensisijaisesti köyden halkaisijan ja jäykkyyden kanssa eikä tietyn teräslaadun kanssa.

Automaatiotaso ja ohjausjärjestelmä

Moderni automaattinen lankakelauskone järjestelmiä tarjotaan yleensä puoliautomaattisina ja täysautomaattisina kokoonpanoina. Puoliautomaattisessa asetuksessa käyttäjä asettaa jännityksen ja käynnistää syklin, kun taas liike- ja nopeuden synkronointi suoritetaan automaattisesti. Täysautomaattisessa asennuksessa ohjelmoitava logiikkaohjain hallitsee köyden pituuden laskentaa, kerrosten muutoksia, jännityspalautetta ja pysäytysolosuhteita, mikä vähentää jatkuvan tuotannon aikana vaadittavaa käyttäjän huomion tasoa. Alla olevassa tutkakaaviossa on yhteenveto tämän luokan hyvin suunniteltuihin laitteisiin liittyvistä yleisistä suorituskykyominaisuuksista, jotka on esitetty yksinkertaisessa suhteellisessa asteikossa havainnollistamistarkoituksessa pikemminkin kuin muodollisen vertailutestin tuloksina.

Tutkakaavio esittää kuusi yleistä ominaisuutta, joita ostajat arvioivat yleisesti kelaus- ja kelauslaitteita arvioidessaan, mukaan lukien automaation taso, ohjaustarkkuus, rakenteiden kestävyys, kapasiteetin joustavuus, huollon yksinkertaisuus ja tasainen käämityslaatu. Automaatiotaso kertoo kuinka suuri osa käämitysjaksosta kulkee ilman manuaalista syöttöä prosessin alkaessa. Ohjauksen tarkkuus liittyy siihen, kuinka tarkasti jännitys- ja poikittaisjärjestelmät reagoivat köyden halkaisijan tai nopeuden muutoksiin. Rakenteellinen kestävyys kuvastaa rungon ja komponenttien suunnittelua, joka on tarkoitettu kestämään toistuvaa raskasta kuormitusta ajan myötä. Kapasiteetin joustavuus osoittaa, kuinka hyvin yksi kone pystyy käsittelemään useita köysihalkaisijoita ja -kokoja yksittäisen kiinteän tuotteen sijaan. Ylläpidon yksinkertaisuus ja tasainen käämityksen laatu liittyvät sekä siihen, kuinka helposti laitteet voidaan tarkastaa, säätää ja pitää hyvässä toimintakunnossa säännöllisen käytön aikana. Nämä kuusi ulottuvuutta esitetään yhdessä antamaan lukijoille yleiset puitteet laitteiden arvioimiseksi sen sijaan, että annettaisiin tarkka numeerinen pistemäärä millekään yksittäiselle koneelle.

Teräsköyden kelauslaitteiden sovellusteollisuus

Teräsköysien valssaus- ja kelauskoneita käytetään aina, kun valmis köysi, kaapeli tai vastaava joustava terästuotteet on käärittävä kelalle varastointia, kuljetusta tai suoraa käyttöä varten. Yleisiä sovellusaloja ovat rakentaminen, jossa köyttä käytetään nostureissa, nostureissa ja rakennustelinejärjestelmissä, kaivosteollisuus, jossa köysi käsittelee raskaita kuormia kuiluissa ja kuljetusjärjestelmissä, meri- ja merenkulku, jossa kiinnitys- ja takilan köysi on kierrettävä kiertymättä, sekä yleiset nosto- ja takilat tuotantolaitoksissa. Persistence Market Researchin julkaiseman markkinatutkimusraportin mukaan rakentaminen edustaa teräsköysien johtavaa sovellussegmenttiä, ja sen osuus markkinatuloista vuonna 2025 oli yli 39 prosenttia, ja loput jakautuvat kaivos-, meri-, öljy- ja kaasuteollisuuteen sekä muihin teollisuuden ja nosturiin liittyviin käyttötarkoituksiin.

Yllä oleva donitsikaavio esittää tämän sovelluksen jakelun visuaalisessa muodossa. Rakennussegmentti muodostaa suurimman yksittäisen osuuden nostureiden, hissien ja materiaalinkäsittelylaitteiden jatkuvasta kysynnästä rakennus- ja infrastruktuurityömailla. Yhdistetty jäljelle jäävä osuus heijastaa monia muita toimialoja, jotka ovat riippuvaisia ​​asianmukaisesti kelatusta vaijerista, mukaan lukien kaivoskuljetukset ja kuilujärjestelmät, laivojen kiinnitys- ja hinaustoiminnot, öljyn ja kaasun poraus ja nosto sekä yleinen teollisuusnosturien käyttö. Koska näillä loppukäyttösektoreilla on erilaiset käyttömäärät ja ympäristöolosuhteet, monet tehtaat käyttävät useampaa kuin yhtä tyyppistä kelauskonetta, jotta ne vastaavat köyden halkaisijaa, pinnoitetta ja pakkausvaatimuksia kullakin markkinoilla, joita ne palvelevat. Tämä jakelu selittää myös miksi raskaiden köyden rullauslaitteiden toimittaja toiminnassa ylläpidetään usein useita kelakokoja yhden kiinteän kokoonpanon sijaan, koska asiakkaiden vaatimukset vaihtelevat merkittävästi rakennuslaatuisen köyden ja erikoistuneen meri- tai kaivosköyden välillä.

Vaijerirullaus vs kiertokone: Mikä on ero?

Vaijerin valssaus- tai kelauskone ja vaijerin kiertokone palvelevat valmistusprosessin eri vaiheita, ja eron ymmärtäminen auttaa insinöörejä ja ostajia valitsemaan oikeat laitteet tietylle tuotantolinjalle. Kierrätyskone, jota joskus kutsutaan kertaus- tai sulkemiskoneeksi, muodostaa itse vaijerin kiertämällä yksittäisiä lankoja säikeiksi ja sitten kiertämällä nämä säikeet ytimen ympärille. Rullaus- tai kelauskone toimii, kun köysi on jo muodostettu, ja sen tehtävänä on kelata valmis köysi kelalle tai rummulle varastointia ja kuljetusta varten.

Integroidussa vaijerin valmistuslinja , nämä kaksi konetyyppiä yhdistetään tyypillisesti väliprosesseilla, kuten galvanointi, voitelu tai tarkastus, joten kierretty köysi kulkee sulkukoneesta näiden asemien läpi ennen viimeistä kelaus- ja kelausvaihetta. Oikean valssaus- tai kelauskoneen valinta linjan päähän riippuu ensisijaisesti valmiin köyden halkaisija-alueesta, painosta ja pakkausmuodosta, ei prosessissa aiemmin käytetystä kiertomenetelmästä.

Alan kasvunäkymät teräsköydelle ja niihin liittyville laitteille

Teräsköysien käsittelylaitteiden, mukaan lukien kelaus- ja kelauskoneet, kysyntä seuraa itse vaijerimarkkinoiden yleistä kasvua, koska jokainen valmistettu köysimetri on lopulta käärittävä ja pakattava. MarketsandMarketsin raportin mukaan maailmanlaajuisten teräsköysimarkkinoiden ennustetaan kasvavan noin kymmenen pisteen viidestä miljardista Yhdysvaltain dollarista vuonna 2025 lähes 13 pisteen yhdeksän miljardiin Yhdysvaltain dollariin vuoteen 2030 mennessä, noin viiden pisteen kahdeksan prosentin vuotuisella kasvuvauhdilla. Alla olevassa kaaviossa on havainnollistava kasvuura, joka on laskettu tästä raportoidusta nopeudesta, ja se osoittaa, kuinka tämän kokoiset markkinat voivat kehittyä vuosi vuodelta, jos kasvu pysyy tasaisena koko ajanjakson ajan.

Tämä aluekaavio näyttää tasaisen nousevan linjan hieman yli kymmenestä miljardista dollarista vuonna 2025 lähes 14 miljardiin dollariin vuonna 2030, mikä on yhdenmukainen MarketsandMarketsin maailmanlaajuisten teräsvaijerimarkkinoiden vuosittaisen kasvuvauhdin kanssa. Asteittainen kaltevuus heijastaa kypsää toimialaa, joka kasvaa tasaisesti, ei räjähdysmäisesti, mikä on tyypillistä pääomalaitteistoihin ja infrastruktuuriin liittyville markkinoille. Tällainen kasvu johtuu yleensä jatkuvista investoinneista rakentamiseen, infrastruktuuriin ja kaivosprojekteihin ympäri maailmaa sekä tasaisesta vaihtokysynnästä, kun olemassa oleva köysi saavuttaa käyttöikänsä lopussa. Kun köyden kokonaistuotanto laajenee, tuotantolinjojen päiden kelaus- ja kelauskapasiteettia on laajennettava sen rinnalla, mikä tukee meneillään olevia investointeja automaattinen langankelauskone ja related handling equipment. Readers should treat the chart as an illustrative trend derived from a single published growth rate rather than an exact year by year forecast, since actual market figures can vary by region and by reporting methodology.

Huolto-ohjeet ja laitteiden käyttöikä

Säännöllisillä huolloilla on tärkeä rooli vaijerien valssauskoneen sujuvassa toiminnassa koko sen käyttöiän ajan. Perushuoltoaikataulu kattaa yleensä laakerien ja käyttökomponenttien voitelun, ohjausrullien kulumisen tai kohdistusvirheiden tarkastuksen sekä kireydensäätömekanismin säännölliset tarkastukset sen varmistamiseksi, että se vastaa edelleen tarkasti köyden halkaisija-alueella, jota koneen odotetaan käsittelevän.

• Tarkista ja voitele kela-akselin laakerit ja vaihteiston öljytasot valmistajan aikataulun mukaan.
• Tarkasta poikittaisohjainrullien ja kiskojen kuluminen, koska epätasaiset pinnat voivat aiheuttaa epäyhtenäisen käämityksen.
• Tarkista kireydensäätöasetukset säännöllisesti, erityisesti vaihdettuasi eri köyden halkaisijaan tai materiaaliin.
• Tarkista sähköiset ohjauskaapit ja johtoliitännät vähentääksesi suunnittelemattomien seisokkien riskiä.
• Pidä pohjarunko ja sitä ympäröivä työalue puhtaana roskista, jotka voivat häiritä rullan kallistumista tai pyörimistä.

Johdonmukaista huoltorutiinia noudattavissa tiloissa tapahtuu yleensä vähemmän odottamattomia keskeytyksiä ja ne voivat pidentää niiden käyttöikää. vaijerin valmistuskone varusteita. Koska kelauskoneet toimivat jatkuvasti tuotantovuorojen aikana, jopa pienet poikkeamat poikittaisjärjestelmässä voivat kertyä näkyviksi käämitysvirheiksi ajan myötä, mikä tekee rutiinitarkastuksesta tärkeän osan yleistä laitehallintaa valinnaisen tehtävän sijaan.

Tietoja Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co Ltd

Jiangsu Xingtai Hydraulic Manufacturing Co Ltd on perustettu vuonna 1992 ja se sijaitsee Taizhou Cityssä, Jiangsun maakunnassa, Kiinassa. Yritys on erikoistunut valmistamaan hydraulisia vaijerien puristuskoneita, vaijerien hehkutus- ja suippenemiskoneita, alumiiniholkkeja, nostokiinnittimiä ja niihin liittyviä vaijerien käsittelylaitteita, kuten tässä artikkelissa kuvattuja kelauskoneita. Xingtai Hydraulicilla on tuotantolaitokset, tekninen henkilökunta, testauslaitteet ja laadunhallintajärjestelmä, jonka tavoitteena on tasainen tuotanto koko laitevalikoimassa.

Xingtai Hydraulic -koneissa käytetyt puristuskomponentit on taottu lujasta seosteräksestä, ja sen puristuslaitteiden koneen runko on valmistettu yhdestä materiaalilohkosta rakenteen eheyden ja pitkän käyttöiän tukemiseksi. Yrityksen hydraulijärjestelmissä käytetään kaksoispainepumpun öljynsyöttöjärjestelyä, joka on suunniteltu mahdollistamaan nopeat ylös- ja alaspäin suuntautuvat liikkeet säilyttäen samalla hallitun puristusprosessin, mikä edistää puristuksen laatua ja tuotannon tehokkuutta hydraulisilla tuotelinjoilla.

Xingtai Hydraulic -laitteita on toimitettu asiakkaille useissa maissa, mukaan lukien Iso-Britannia, Australia, Hollanti, Latvia, Malesia, Thaimaa, Intia, Venäjä, Botswana ja Puola. Yritys toimii filosofian mukaan, joka keskittyy tasaiseen laatuun, kilpailukykyiseen asemointiin ja pitkäaikaiseen sitoutumiseen asiakassuhteisiin, ja jatkaa sekä olemassa olevien että uusien asiakkaiden palvelemista kaikilla vaijerien käsittely- ja käsittelylaitteilla, mukaan lukien vaijerikone supplier vuosien vientikokemuksen pohjalta rakennetut suhteet.

Usein kysytyt kysymykset

Q1: Mikä on vaijerin valssauskoneen päätarkoitus
A1: Sen päätarkoitus on kelata valmis vaijeri tasaisesti kelalle tai rummulle käyttämällä koordinoitua rullan kiertoa, poikittaisohjausta ja kireyden hallintaa estämään sotkeutuminen tai epätasaiset kerrokset.

Q2: Miten vaijerin valssauskone eroaa vääntökoneesta
A2: Rulla- tai kelauskone kelaa valmiiksi muodostuneen köyden kelalle, kun taas kierto- tai sulkemiskone muodostaa itse köyden kiertämällä lankoja ja säikeitä yhteen aikaisemmin tuotantolinjalla.

Kysymys 3: Mitä vaijerien halkaisijoita tämäntyyppiset laitteet tyypillisesti käsittelevät
A3: Mallista ja kokoonpanosta riippuen tämän luokan koneet valmistetaan yleensä halkaisijaltaan noin 10–50 millimetriä, ja ne kattavat kevyitä, keskisuuria ja raskaita sovelluksia.

Q4: Mitkä materiaalit ovat yhteensopivia vaijerien kelauskoneiden kanssa
A4: Nämä koneet käsittelevät yleensä hiiliteräslankaa, galvanoitua teräslankaa, erilaisia seosteräslankoja ja ruostumatonta teräsvaijeria, koska kelausmekanismi reagoi pääasiassa halkaisijaan ja jäykkyyteen.

Q5: Mitä huoltoa vaijerin rullauskone vaatii?
A5: Säännöllinen huolto sisältää yleensä laakerien ja vaihteiston voitelun, ohjausrullien ja kiskojen tarkastuksen, säännölliset kireyden hallinnan tarkastukset ja sähköisten ohjauskomponenttien säännöllisen tarkastuksen.